Stacja kruszenia wstępnego okazuje się niewystarczająco wytrzymała, gdyż po długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem ulega odkształceniu lub pęka.
Różne kruszarki nie są dobrze dopasowane, a wydajność systemu jest niska.
Bardzo wysokie koszty przeprowadzki/przeniesienia, a także koszty modernizacji w przypadku zmiany lokalizacji lub zwiększenia pojemności.
Harmonogram całego projektu jest zakłócany przez opóźnienia w dostawach ze strony dostawców, których nie da się przewidzieć.
Nasze kruszarki do rudy miedzi to nie tylko zestaw maszyn, ale rozwiązania systemowe, które są starannie planowane i wdrażane w oparciu o rzeczywiste warunki na miejscu oraz wymagania operacyjne.
Główną ramę wykonano ze stali Q345B, a najbardziej zużyte części z odpornych na zużycie płyt stalowych NM400, które znacznie zwiększają odporność na uderzenia i trwałość części poddawanych ciągłym, ciężkim pracom górniczym.
Hydraulicznie składany przenośnik może pomóc w skróceniu czasu potrzebnego na przeniesienie i instalację o około 60%, co jest szczególnie korzystne w przypadku projektów wymagających częstego przemieszczania się na terenie budowy lub etapowego wydobycia.
Niezależnie od tego, czy chodzi o trudny teren górniczy, ciasne miejsca operacji, czy też stosunkowo płaskie, nieruchome tereny, nasze dostosowane rozwiązania podwozi mogą zapewnić najwyższy stopień adaptacji do danego miejsca.
Koncepcja modułowa nie tylko pozwala na znaczną redukcję złożoności konserwacji, ale także umożliwia rozbudowę systemu lub zmianę procesów w przyszłości, eliminując w ten sposób problem „jednorazowego projektu, ograniczenia żywotności”.
W całym procesie produkcyjnym sprawujemy ścisłą kontrolę jakości.
Wszystkie stacje kruszenia górniczego posiadają certyfikat CE (EN 1090-2) i są produkowane zgodnie z normami spawalniczymi ISO3834.
Każda jednostka poddawana jest rozległym, niezależnym badaniom nieniszczącym NDT (Badania nieniszczące) od surowca do końcowego montażu, co gwarantuje niezawodność konstrukcji i wydajność operacyjną przez długi czas.
Nie zajmujemy się wyłącznie dostawą sprzętu; naszą misją jest dostarczanie systemów, które będą działać sprawnie i niezawodnie przez wiele lat.
Personalizacja: dopasowana do wymagań Twojego projektu.
Nasz wykwalifikowany zespół inżynierów współpracuje bezpośrednio z klientami, dzięki czemu może uczestniczyć we wczesnym etapie projektowania i przeglądzie technicznym.
Być zgodnym z charakterystyką konkretnych rud lub materiałów.
Zmień odpowiednio rozmiary wejścia/wyjścia.
Specjalizujemy się w mobilności i integracji z istniejącym sprzętem.
Projekty nigdy nie są uniwersalne, lecz zawsze dostosowane do rzeczywistych warunków pracy.
Dysponujemy precyzyjnym i stabilnym systemem produkcji. Wysokiej klasy urządzenia CNC zapewniają dokładność obróbki na poziomie mikronów, a zautomatyzowane linie spawalnicze zapewniają tę samą jakość spoiny za każdym razem.
Ten w pełni zintegrowany proces gwarantuje zarówno jakość, jak i termin realizacji.
Standardowy termin dostawy: 30 dni.
Dostawa niestandardowa/niestandardowa: 45 dni (wliczając wysyłkę).
Azja Południowo-Wschodnia – Stacja kruszenia granitu.
Wydajność projektowa: 300 ton/godz.
Konfiguracja: kruszarka szczękowa + kruszarka stożkowa + sito wibracyjne.
Cechy: Zgodność z wymagającymi środowiskami o dużej wilgotności i odporności na korozję dzięki ochronnej i stabilnej powłoce.
Australia – system kruszenia i przesiewania rudy żelaza.
Zaprojektowane do ciągłej pracy przy dużych obciążeniach.
Zaprojektowano je z myślą o długiej żywotności części zamiennych i łatwości konserwacji.
System jest gotowy do drugiej fazy rozbudowy.
Górnicze systemy kruszenia i przesiewania.
Kruszenie odpadów budowlanych i przemysłowych.
Intensywna eksploatacja kamieniołomu odbywa się w sposób ciągły.
Główne kruszenie z częstymi relokacjami.
Jeśli scenariusz Twojego projektu jest inny, skontaktuj się z nami, abyśmy mogli ocenić rozwiązanie dostosowane bezpośrednio do rzeczywistych warunków na Twojej stronie.
Współpracujemy z ponad 10 renomowanymi krajowymi instytutami projektowymi i uniwersytetami, będąc liderami lub uczestnicząc w opracowywaniu szeregu standardów branżowych. Nasze centrum badawczo-rozwojowe w zakresie technologii korporacyjnych stale inwestuje na wysokim poziomie, co pozwala nam nie tylko projektować konstrukcyjnie i operacyjnie niestandardowe projekty górnicze, ale także osiągać bezpieczeństwo, opłacalność i łatwość konserwacji dzięki przemyślanej konstrukcji, a nie tylko zwiększaniu wymiarów lub zagęszczaniu materiałów.
Firma Zhongda została założona w 2004 roku i od tego czasu zdobyła ponad 20 lat doświadczenia w produkcji konstrukcji stalowych i inżynierii ciężkiej.
Długoletnie doświadczenie w branży mostów, kolei i projektów przemysłowych o wysokim standardzie pozwoliło nam na projektowanie i produkcję na poziomie znacznie przewyższającym możliwości przeciętnych producentów sprzętu.
Ponadto rozszerzyliśmy nasze działania, dostarczając ponad 60 stalowych mostów, 30 dużych projektów budowlanych i ponad 500 000 ton konstrukcji stalowych, co z kolei dało nam praktyczne doświadczenie, które wspiera sprzęt górniczy poddany dużym naprężeniom.
Zhongda zarządza zakładem produkcyjnym o powierzchni ok. 120 000 m², w tym 75 000 m² standardowych warsztatów, w którym rocznie produkuje się 80 000 ton konstrukcji stalowych i 3 miliony m² paneli.
Dzięki tej skali jesteśmy w stanie realizować duże i dostosowane do potrzeb projekty stacji kruszenia górniczego, zapewniając jednocześnie jakość, spójność i terminowość dostaw.
Jeśli planujesz nową kopalnię lub zamierzasz zmodernizować istniejący system kruszenia, nie wahaj się skontaktować z nami.
Wystarczy, że podasz nam rodzaj materiału, docelową wydajność i warunki panujące na miejscu, a nasi inżynierowie zaproponują Ci wykonalne rozwiązanie dostosowane do potrzeb Twojej stacji kruszenia górniczego.
