Jakiego rodzaju materiały będą składowane w Twoim magazynie metalowym?
Jaka minimalna lub maksymalna wysokość zewnętrzna powinna pasować do Twojego magazynu PEB?
Czy wewnątrz magazynu metalowego będą montowane jakieś maszyny lub suwnice?
Uwaga: Jeśli chcesz otrzymać nasz pierwszy szkic i sugestie, musimy mieć te informacje od Ciebie potwierdzone. To wpłynie na wszystkie Twoje koszty i liczne szczegóły.
Upewnij się, że Twoje pytania zawierają niezbędne informacje. Dzięki temu nasza współpraca będzie efektywniejsza i oparta na danych.






1. Przegląd specyfikacji magazynu struktury PEB i weryfikacja parametrów:
Potwierdzono wymiary podstawowe: długość, szerokość, wysokość okapu, wysokość kalenicy itp.
Obliczanie obciążenia rdzenia:
Dane dotyczące lokalnej pogody: obciążenie wiatrem (stopień odporności na wiatr), obciążenie śniegiem (głównie na obszarach północnych) oraz intensywność odporności na trzęsienia ziemi.
Ciężar własny i ciężar użytkowy: ciężar związany z konserwacją dachu, ciężar zawieszony (np. oprawy oświetleniowe, rury instalacji tryskaczowej, kanały wentylacyjne).
Obciążenie procesowe: Czy będzie obsługiwana suwnica? Jeśli tak, jaki jest jej tonaż? Rozpiętość i wysokość podnoszenia? Na tej podstawie zostaną określone specyfikacje belki suwnicy i stalowych kolumn.
Obudowa budynku: Sprawdź materiały (blacha stalowa jednowarstwowa w kolorze czy płyty warstwowe/wełna mineralna/PU), grubość i kolor.
Główna konstrukcja szkieletowa stalowej jednostki magazynowej: Bezpieczeństwo konstrukcji można dokładnie sprawdzić przy użyciu oprogramowania, takiego jak PKPM lub SAP2000, a optymalne zaprojektowanie połączeń belki i słupa (stal w kształcie litery H) można osiągnąć nie tylko z punktu widzenia bezpieczeństwa, ale również pod względem oszczędności stali w przypadku tego typu lekkiej konstrukcji.
Projektowanie drugorzędnej konstrukcji stalowej dla prefabrykowanych budynków magazynowych: wymiana płatwi (stalowych w kształcie litery C/Z), prętów ściągających i stężeń narożnych.
Projektowanie węzłów dla prefabrykowanych budynków magazynowych: Lokalizacja śrub i spoin w połączeniach belek i słupów oraz połączeniach podstaw słupów.



· Rysunki architektoniczne: plany pierwszego piętra, elewacje budynków, lokalizacja drzwi i okien oraz projekt systemu odwodnieniowego (rynny, rury spustowe).
· Rysunki konstrukcyjne: diagramy obciążeń fundamentów (przeznaczone do wykorzystania przez inżynierów budownictwa lądowego przy pracach fundamentowych), rysunki montażowe konstrukcji i szczegóły poszczególnych elementów.
·Szczegółowe rysunki (robocze/konstrukcyjne): Rysunki fabryczne (modelowanie Tekla), rozmontowanie każdego komponentu w celu wygenerowania zestawienia materiałów (BOM).



Rozwiązywanie późniejszych dostosowań
1. Magazyn konstrukcji PEB po zatwierdzeniu projektu, ale przed wykonaniem (niskie ryzyko, głównie koszt czasowy)
Typowe zmiany: Decyzje klienta dotyczące lokalizacji drzwi lub okien, dodawania ścianek działowych lub zwiększenia wysokości budynku.
Sposób wykonania: Projektanci zmieniają rysunki i ponownie wykonują obliczenia ilości stali.
Wynik: Późniejsze etapy planowania produkcji ulegną opóźnieniu; opłaty za projekt mogą ulec zwiększeniu.
Typowe zmiany: Zmiana gatunków materiałów (np. z Q235 na Q355) lub wprowadzenie tak znaczących zmian wymiarowych, że zakupione blachy stalowe nie mogą być użyte do zagnieżdżania.
Reakcja: Natychmiast wydać polecenie "stopddhhh. Straty, które ponieśliśmy, to klienci poniosą różnice cenowe w cenie materiału.
Typowe dostosowania:
Stwierdzenie wadliwych fundamentów na miejscu budowy, decyzja klienta w ostatniej chwili o zainstalowaniu ciężkich dźwigów lub zmiana przeznaczenia prefabrykowanych magazynów stalowych (np. poprzez dodanie pięter).
Sposób pracy:
Złomowanie i ponowne wykonanie: Drastyczne, duże zmiany prowadzące do odinstalowania całej konstrukcji wymuszają konieczność złomowania.
Zmiana zlecenia: Wszystkie zmiany muszą zostać udokumentowane na piśmie (zlecenia zmiany) z wyraźnym wskazaniem kosztów i wydłużenia harmonogramu spowodowanego zmianami.

DNa etapie przygotowań i montażu drogi dojazdowe na plac budowy muszą być dostosowane do promienia skrętu i ciężaru rozsuwanych przyczep (przyczepy te są zazwyczaj wykorzystywane do transportu elementów stalowych).
Ciężki sprzęt w miejscu instalacji, na przykład spawarki, powinien być zasilany energią elektryczną ze sprawdzonych źródeł.
Co więcej, lepiej jest przygotować miejsce z wyprzedzeniem, aby proces rozładunku przebiegał sprawnie. Dlatego zawsze lepiej jest wcześniej zarezerwować miejsce do rozładunku.
Przedstawiciel klienta powinien być obecny podczas przekazania głównej konstrukcji, aby zapobiec nieprzewidzianym opóźnieniom.

